電鍍掛具

電鍍掛具的結構一般都比較簡單，由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鉤五個部分組成。

吊鉤是掛具與極棒的連接結構，電鍍時由它傳遞電流到掛具和零件上，因此，必須采用導電性能好的材料制作。吊鉤和極棒應保持較大的接觸面和良好和接觸狀態，以保證電流順利通過。其截面積相當于掛具主桿材料相同的截面積。吊鉤要承受掛具和鍍件的全部質量，故要求有足夠的機械強度。脫蠟鑄造吊鉤與主桿通常用相同的材料制作，兩者可做成一體，也可分開制作，把它與極棒用釬焊或其它方法和掛具連接在一起。用鋼或鋁合金等制作的掛具，吊鉤一般使用銅、黃銅，連接方式可用鉚接和焊接。其尺寸，應根據陰極棒的直徑來設計，使掛具在懸掛和取下時操作方便。

提桿位于主桿的上部并和主桿垂直，用焊接的方法與主桿相連。當掛具懸掛于鍍槽時，提桿的位置應高出液面80 mm左右。操作時用提桿提取掛具。應具有足夠的機械強度，截面積一般和支桿相同或稍大一些。主桿支撐整個掛具和所掛零件的重量，并通過主桿傳遞電流到各支桿和零件上。主桿的材料一般選用φ（6～8）mm的黃銅棒。支桿通常用焊接的方法固定在主桿上，工作時承受懸掛零件的重量，支桿的材料一般用φ(4～6)mm的黃銅棒。

掛鉤一般都焊接在支桿上，有時也焊接在主桿上，用來懸掛或夾緊零件。其材料一般為鋼絲、磷青銅絲。

掛鉤在掛具上的分布密度要適當。廣東合金鋼鑄造應使掛具上的零件絕大部分表面或重要表面能夠朝向陽極，并避免壓疊現象。一般中小型鍍件之間間隔（15～30）mm，杯狀鍍件的間隔一般為直徑的1.5倍。根據掛鉤與鍍件連接方式的不同，掛鉤分懸掛式和夾緊式兩種形式。

（1）懸掛式掛鉤。鍍件與掛鉤一般采用自由懸掛法。即將掛鉤掛在零件的孔內或適當的位置，零件掛上后既能活動又不致脫落，抖動掛具時還能轉換其接觸點。這種掛鉤裝卸方便，鍍件上掛具印跡不明顯。電鍍中電流密度較小時，一般采用自由懸掛法。

（2）夾緊式掛鉤。廣東碳鋼鑄造鍍件與掛鉤的連接靠彈性接觸。一般在光亮電鍍、鍍鉻等場合或采用較大電流密度時使用。它是利用掛鉤的彈性夾住零件的某一部位，依靠接觸壓力使其導電良好。彈性的強弱由掛鉤所用材質、線徑、線長、板寬、板厚決定。

無論用哪種方式懸掛零件，都應保證零件在電鍍時產生的氣體順利排出，以免產生的氣體積聚某一部位形成“氣袋”而影響鍍層質量。比如有盲孔和凹形的零件懸掛時其口部應稍向上傾斜，塑料件要采用多個觸點與掛鉤接觸。總之，掛鉤的形式和懸掛的方式隨零件的形狀和電鍍工藝條件來決。