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       刮削滚光机床是一种用于表面加工的机床，主要用于对光学玻璃、晶体、金属和陶瓷等材料的精密加工。其主要工作原理是通过滚轮在工件表面形成相应的摩擦力和压力，使工件表面产生塑性变形，达到加工目的。

       具体来说，刮削滚光机床的工作过程包括以下几个步骤：

       1、滚轮砂轮的安装：根据不同的加工要求选择不同的砂轮进行安装，同时需要调整砂轮的压力和转速等参数。

       2、工件夹持：将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具夹紧，保障工件的稳定性和准确度。

       3、砂轮调整：通过调整砂轮的位置和角度，使其与工件表面接触的位置和角度满足加工要求。

       4、加工过程：启动机床后，砂轮开始旋转，通过砂轮与工件表面的摩擦力和压力，产生塑性变形，实现表面加工。同时，通过调整砂轮的转速、压力和滚动方向等参数，可以对加工效果进行控制和调节。

       5、加工结束：当工件表面达到所要求的精度和光洁度后，停止机床运行，并进行工件的卸载和清洁。

       总的来说，刮削滚光机床的运行原理主要是利用砂轮的旋转产生的摩擦力和压力对工件表面进行塑性变形，实现表面加工。在加工过程中需要注意调整砂轮的参数，保障加工效果和工件质量。